Détection de verre dans les aliments par inspection aux rayons X

Comment l'inspection aux rayons X détecte le verre dans les aliments

Le générateur de rayons X envoie de l'énergie à travers le produit. Un détecteur mesure l'énergie qui atteint la face opposée et produit une image en niveaux de gris. Les matériaux denses ou épais absorbent davantage d'énergie que les zones environnantes et apparaissent avec des valeurs d'image différentes.

1. Capture d'image :Le système scanne le produit et son emballage pendant leur passage dans la chambre d'inspection.

2. Analyse d'image :Le logiciel évalue le contraste, la forme et l'emplacement par rapport au programme du produit.

3. Décision et rejet :Un paquet répondant aux critères de rejet est éliminé par le dispositif de rejet intégré.

4. Fiche de production :Le système peut enregistrer l'événement d'inspection pour vérification et examen.

Quels types d'aliments et d'emballages peuvent être inspectés ?

Pour les contenants rigides, comparez les options sur leSystème de radiographie pour boîtes de conserve, bouteilles et bocauxpage.

Pourquoi l'inspection du verre dans le verre est plus difficile

Un fragment détaché à l'intérieur d'un récipient en verre peut se superposer à la base épaisse, à la paroi latérale, à l'épaulement ou à la zone de fermeture sur l'image radiographique. Comme l'emballage et le fragment sont faits d'un matériau similaire, l'image peut présenter des zones de structure dense qui masquent les petits contaminants.

Des angles d'imagerie spécifiques à l'application permettent de révéler des zones invisibles en une seule vue. La configuration optimale dépend de la géométrie du flacon ou du pot, du niveau de produit, de l'orientation des fragments et de l'agencement de la ligne. Consultez les solutions RaymanTech pour plus d'informations.industrie des aliments en conserve, en bocal et en bouteillepour ce type d'environnement d'inspection.

Radiographie vs. Inspection visuelle et détection des métaux

Facteurs affectant les performances de détection du verre

• Taille et forme des fragments :Des fragments plus petits ou plus fins peuvent créer des détails d'image moins visibles.

• Orientation et localisation :Un fragment peut avoir une apparence différente selon son angle et sa position dans le paquet.

• Composition et épaisseur des aliments :Les produits denses ou à densité variable peuvent réduire le contraste.

• Structure de l'emballage :Les coutures épaisses, les fonds de bocaux et les matériaux qui se chevauchent peuvent créer des zones d'inspection difficiles.

• Configuration de l'imagerie et du logiciel :L'angle d'inspection, la résolution, le programme produit et le seuil de rejet influencent les résultats.

• Présentation du produit :Le mouvement, un remplissage irrégulier ou un changement d'orientation peuvent altérer l'image.

Comment vérifier une application de détection de verre

Un test pertinent utilise des produits représentatifs, des variations d'emballage normales et des échantillons de verre contrôlés. Placez les échantillons dans des positions faciles et difficiles, répétez le test à la vitesse de production et vérifiez que le dispositif de rejet isole systématiquement le bon emballage.

Liste de vérification :Consignez le produit, l'emballage, le matériau du fragment, la taille nominale, la forme, l'orientation, l'emplacement, la vitesse de la ligne, le résultat de la détection et le taux de rejet. Ceci permet de définir des limites de fonctionnement spécifiques à l'application, au lieu de se fier à une indication de sensibilité générique.

FAQ sur la détection du verre dans les aliments