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Viande
Capacités
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Sécurité : Os et métal
Dans la transformation de la viande, les principaux risques pour la sécurité sont les résidus d'os et les fragments métalliques. La découpe mécanique peut laisser de minuscules fragments d'os, notamment dans la volaille, le porc et le bœuf, tandis que les aiguilles d'injection ou les lames de coupe cassées sont des sources fréquentes de contamination métallique. De plus, l'usure du matériel ou les erreurs humaines peuvent introduire des copeaux de métal, des fragments d'outils ou des particules de plastique dans le produit.
Les systèmes d'imagerie IA UHD et à rayons X à double énergie détectent et éliminent avec précision ces contaminants, y compris les minuscules fragments d'os et de métal, garantissant ainsi la sécurité et la qualité des produits. En réduisant les contrôles manuels et en améliorant l'efficacité de la production, ces systèmes protègent les équipements en aval, diminuent les coûts d'exploitation, préviennent les réclamations des consommateurs et aident les fabricants à respecter les normes réglementaires les plus strictes tout en préservant leur image de marque.
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Amélioration de la qualité
Les variations dans les matières premières et les erreurs opérationnelles peuvent entraîner des problèmes de qualité des produits tels que la décoloration, la déformation des produits carnés transformés, des défauts d'étanchéité des emballages et un remplissage excessif ou insuffisant des boîtes de conserve.
L'intégration des technologies d'inspection par rayons X et de tri optique par intelligence artificielle permet de résoudre efficacement ces problèmes. L'inspection par rayons X garantit un scellage optimal et un remplissage précis, tandis que le tri optique détecte et élimine en continu les produits présentant des défauts de couleur ou de forme. Ensemble, ces technologies améliorent la constance et la qualité des produits, optimisent la production, réduisent les coûts de contrôle manuel et renforcent l'image de marque. -
Analyse de la teneur en matières grasses
Dans l'industrie de la viande, l'analyse des matières grasses par rayons X permet de mesurer avec précision les proportions de matières grasses afin de garantir que chaque lot réponde aux normes de qualité et d'optimiser la valeur de la viande hachée et des morceaux. Elle facilite également le classement de la viande, permettant aux producteurs de catégoriser leurs produits selon leur teneur en matières grasses, de déterminer leur catégorie et leur valeur marchande, et de répondre aux diverses exigences des consommateurs.
L'inspection par rayons X permet une mesure rapide, précise et non destructive de la teneur en matières grasses, tout en détectant simultanément les fragments d'os. Cette solution globale améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts et le gaspillage de viande maigre, optimise les formulations de produits, garantit la conformité réglementaire et renforce la compétitivité sur le marché.
Voir l'inspection des viandes en action
RaymanTech propose des solutions d'inspection basées sur l'IA pour les produits carnés crus et transformés, qu'ils soient frais ou congelés, en vrac ou emballés.
Nos technologies aident les transformateurs à détecter les résidus d'os et les contaminants étrangers, à analyser la teneur en matières grasses et à vérifier la qualité de l'emballage tout au long de la chaîne de production.
Cette application sur les filets de poulet illustre la détection des os résiduels – un exemple parmi d'autres de la façon dont RaymanTech aide les transformateurs de viande à améliorer la sécurité alimentaire, à maintenir une qualité constante, à réduire les inspections manuelles et à protéger leurs marques.
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solution pour chaîne complète
Industrie de la viande
Applications industrielles
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Blancs de poulet
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Vitesses de convoyage jusqu'à 120 m/min, selon l'application
Trois configurations de pesage avec une précision spécifiée de 3σ
Apprentissage automatique pour ajuster les paramètres de pesage
Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits
Protection par mot de passe pour les paramètres du produit
Statistiques de poids, génération de rapports et exportation de données
Bandes transporteuses de qualité alimentaire ; configurations IP54 ou IP65
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trieuse pondérale standard
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Apprentissage automatique pour ajuster les paramètres de pesage
Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits
Protection par mot de passe pour les paramètres du produit
Statistiques de production, génération de rapports et exportation de données
Configurations de rejet multiples
Bandes transporteuses en acier inoxydable 304 et de qualité alimentaire
Norme IP54 ; IP65 en option
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Système de pesage et d'étiquetage
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Un système intégré de pesage et d'étiquetage avec des options configurables de manutention et d'impression des produits.
- Le poids varie de 10 à 2 000 g à 20 à 6 000 g, selon le modèle.
- Imprimante Domino avec impression par transfert thermique ou impression thermique directe,
- Étiquetage sur le dessus ou le côté avec application par contact ou sans contact,
- Application d'étiquettes sur des produits mobiles ou fixes,
- Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits,
- Synchronisation, stockage et intégration des données en temps réel,
- Construction en acier inoxydable 304 ; options IP54 ou IP65.
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