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Aliments en conserve/en bocal/en bouteille

RaymanTech propose des solutions d'inspection complètes pour les aliments en conserve, en bouteille et en bocal, garantissant sécurité et qualité pour les bocaux en verre, les boîtes métalliques, les bouteilles en plastique et bien plus encore. Nos systèmes détectent les contaminants même dans les zones difficiles d'accès comme les bouchons, les anneaux d'ouverture et les bords des contenants, assurant une inspection sans angle mort, tout en vérifiant les niveaux de remplissage et les codes-barres des produits.
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Capacités

  • Sécurité : Contaminants

    Les bouteilles en verre peuvent se briser et produire des éclats, tandis que les boîtes métalliques peuvent générer des fragments en raison de l'usure des équipements ou d'une fermeture inadéquate. Les matières premières peuvent également être contaminées lors de la collecte, du transport ou du stockage, et des erreurs de manipulation peuvent introduire des corps étrangers supplémentaires.
    Les systèmes d'inspection par rayons X multifaisceaux offrent une détection supérieure des contaminants que les systèmes monofaisceaux classiques peuvent manquer, comme de fines particules de verre à l'intérieur des bouteilles ou de minuscules fragments de métal dans les boîtes de conserve. Ils localisent avec précision même les plus petites impuretés afin de garantir que chaque produit réponde aux normes strictes de sécurité alimentaire.
    De plus, les technologies de tri par rayons X et optique permettent d'éliminer efficacement divers contaminants des matières premières. L'inspection automatisée à grande vitesse améliore l'efficacité de la production, renforce le contrôle qualité et garantit une traçabilité complète des produits.

  • Amélioration de la qualité

    Le maintien d'une qualité de scellage et d'une intégrité d'emballage optimales est essentiel pour garantir la sécurité et la fraîcheur des produits, ainsi que la confiance envers la marque. Les problèmes de scellage sous vide peuvent être dus à des dysfonctionnements ou à une mauvaise utilisation des équipements, réduisant ainsi la durée de conservation. Les bosses et les déformations résultent souvent de chocs pendant le transport ou le stockage, tandis qu'un remplissage inexact peut provenir d'un mauvais calibrage ou d'une vitesse de production excessive. Les erreurs de codage et d'étiquetage peuvent également entraîner des étiquettes illisibles ou mal alignées, affectant la conformité et la présentation.
    Les technologies d'inspection par rayons X et visuelle contrôlent la qualité des emballages tout au long de la production. Elles garantissent l'étanchéité des joints, détectent les bosses et les déformations et contrôlent précisément les niveaux de remplissage pour des produits conformes et homogènes. Ces systèmes vérifient également la netteté de l'impression et l'exactitude de l'étiquetage, permettant ainsi aux fabricants de proposer des produits sûrs et de haute qualité qui renforcent la confiance des consommateurs et protègent la réputation de la marque.

  • Couverture complète à 360°

    La technologie de détection multifaisceaux représente une avancée majeure dans l'inspection des bouteilles et des canettes, offrant une détection complète et de haute précision sans angle mort. 1. Couverture à 360° – Aucun angle mort Les systèmes traditionnels à faisceau unique omettent souvent des zones critiques telles que le goulot ou le fond de la bouteille. Le balayage multifaisceaux capture tous les angles, garantissant qu'aucun corps étranger ni défaut subtil ne soit négligé, tout en réduisant les fausses détections et les détections manquées pour un contrôle qualité plus efficace.
    2. Précision accrue : certains contaminants ne sont visibles que sous certains angles. La détection multifaisceaux offre de multiples perspectives de visualisation, permettant une identification plus claire des impuretés difficiles à détecter et améliorant considérablement la précision et la fiabilité de la détection dans les aliments en bouteille de verre ou en conserve métallique.

solution pour chaîne complète

Aliments en conserve/en bocal/en bouteille

• Du verre dans du verre
• Du métal dans du métal
• Détection du vide
• Boîtes cabossées/déformées
• Capacité de remplissage
• Métaux, pierres, plastiques, céramiques
• Fils de tamis en acier inoxydable
• Cuillère manquante
• Fragments d'os
• Inspection et tri des ingrédients et des matières premières
• Vérification des codes-barres

Applications industrielles

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Machines apparentées

Systèmes d'inspection par rayons X Systèmes de tri optique Systèmes de contrôle pondéral

  • Radiographie pour canette, bouteille ou bocal

    Détection de métaux

    détection de verre dans le verre

    Détection du niveau de remplissage

    Détection de conteneurs sur toute la zone

    apprendre encore plus

  • Radiographie pour produits en vrac

    Inspection des petits et minuscules contaminants

    inspection des contaminants à faible densité

    inspection des contaminants organiques

    Inspection de la forme

    tri par couleur

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  • Radiographie à double énergie standard

    Inspection des contaminants à faible densité

    Inspection inégale des produits

    inspection des contaminants minces

    Inspection osseuse

    Inspection des métaux et des non-métaux

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  • Trieuse IA à vitesse moyenne

    Tri des contaminants et des défauts

    Tri des impuretés minuscules (cheveux)

    Tri par couleur et par forme

    Pour les environnements humides et très poussiéreux

    Pour les produits fragiles ou délicats

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  • Trieur multivue IA

    Tri des impuretés

    tri par couleur, forme et défauts

    Pour les matériaux secs/humides/congelés

    Imagerie multivue

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  • Trieur IA vue de dessus

    Pour les produits à petites particules/plats

    Vue de dessus simple, double ou triple

    tri par couleur, forme et défauts

    Tri des impuretés

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  • Système de pesage et d'étiquetage

    Un système intégré de pesage et d'étiquetage avec des options configurables de manutention et d'impression des produits.

    - Le poids varie de 10 à 2 000 g à 20 à 6 000 g, selon le modèle.

    - Imprimante Domino avec impression par transfert thermique ou impression thermique directe,

    - Étiquetage sur le dessus ou le côté avec application par contact ou sans contact,

    - Application d'étiquettes sur des produits mobiles ou fixes,

    - Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits,

    - Synchronisation, stockage et intégration des données en temps réel,

    - Construction en acier inoxydable 304 ; options IP54 ou IP65.

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  • trieuse pondérale standard

    Pesage dynamique avec suivi automatique du zéro

    Apprentissage automatique pour ajuster les paramètres de pesage

    Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits

    Protection par mot de passe pour les paramètres du produit

    Statistiques de production, génération de rapports et exportation de données

    Configurations de rejet multiples

    Bandes transporteuses en acier inoxydable 304 et de qualité alimentaire

    Norme IP54 ; IP65 en option

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  • trieuse pondérale à grande vitesse

    Vitesses de convoyage jusqu'à 120 m/min, selon l'application

    Trois configurations de pesage avec une précision spécifiée de 3σ

    Apprentissage automatique pour ajuster les paramètres de pesage

    Écran tactile de 10 pouces et jusqu'à 999 recettes de produits

    Protection par mot de passe pour les paramètres du produit

    Statistiques de poids, génération de rapports et exportation de données

    Bandes transporteuses de qualité alimentaire ; configurations IP54 ou IP65

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